使用SPI来制定优化印刷机的关键参数范围的新方法

在线SPI的普遍用法是架设在Printer之后,检测印刷质量的好坏。 通常关注的检测项目有: 锡量, 锡高, 桥连, 形状,等等。 严格管控产品质量的使用者会统计和监控一段时间内的检测数据，加以计算和判断，并以此为依据，来管理整个印刷制成工艺。以上都是很好和成熟的SPI应用方法。

在这里我们提出一个新的使用方法供大家参考：

一般有经验的工程师会有自己的经验来制定印刷机参数，然后参照实际印刷质量来调整。这样的方法缺少理论根据和稳定性。可能两名不同的使用者制定的参数完全不同，给整个印刷制成的管控带来不稳定因子。

   如果利用SPI的检测结果为依据，则可以得到较为有说服力和科学的参数范围，并使其有连续性和稳定性。具体方法请看以下实例：印刷压力和速度的参数寻找。

A) 根据实际状况（PCB尺寸，钢网开孔，厚度等）预估一个大概的印刷压力和速度范围。

B) 细化印刷压力和速度，相应的编组。如预估压力为5～8Kg，速度为60～80mm/秒，既可分成以下12组。

C) 分别按照12组参数来印刷相同数量的PCB（10片左右），用SPI检测，记录这些PCB

的体积测试结果。

D）然后有很多种方法来比较这些组别的优劣，比较常用的如：

1、体积正态分布图比较：印刷优劣，一目了然。

2、CPK散点图比较：可以用来判断在哪一区域（组别）CPK呈现出稳定的趋势。

3、CPK海岸线图：可以直观的发现在不同参数设置下，CPK的分布状况，

用来制定一个可靠而且稳定的印刷参数范围。

    综上所述，在线SPI可以在NPI时，或量产时来帮助制定或者优化现有的印刷参

数，使之不再纯粹依赖于使用者的经验。过程方便，没有成本要求